9月28日，小鴨精工成功舉辦創(chuàng )新項目驗收會(huì )，對目前已經(jīng)落地的項目和完成計劃的方案進(jìn)行匯報評估，由評價(jià)小組提問(wèn)點(diǎn)評，突出的創(chuàng )新項目將在年度企業(yè)創(chuàng )新大會(huì )中進(jìn)行綜合評比。

(李帥對噴涂搬運機器人、批量化產(chǎn)品自動(dòng)加工技術(shù)、視覺(jué)識別系統做結題報告)

李帥創(chuàng )新項目小組設計出一套適合輪輞生產(chǎn)搬運的機器人搬運工作站，實(shí)現老舊設備自動(dòng)化改造、立式擴口上下料、立式擴漲上下料、壓平?jīng)_孔等多類(lèi)場(chǎng)景的自動(dòng)搬運；研發(fā)出一套符合沖壓事業(yè)部的機器人點(diǎn)焊工作站，完成車(chē)門(mén)中部加強板批量化自動(dòng)加工的技術(shù)改造；開(kāi)發(fā)輪輞焊縫識別的系統，實(shí)現輪輞焊縫識別定位的功能，壓平?jīng)_孔工序和氣密檢測工序的無(wú)人化生產(chǎn)，提高自動(dòng)化程度。

（菅國棟對輪輻自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計方案做結題報告）

菅國棟創(chuàng )新小組開(kāi)發(fā)了輪輻自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)，包含對旋壓機、數控車(chē)等各類(lèi)輪輻加工設備、拆垛機構、上下料機構、翻轉、識別檢測機構、自動(dòng)傳輸篩選機構等輔助設備以及機器人系統集成應用和視覺(jué)識別應用，可節省人工10人左右。

（虢英佼對創(chuàng )新變壓器做結題報告）

虢英佼創(chuàng )新小組在結題報告中提到，通過(guò)改善變壓器結構和調整控制方式，創(chuàng )新變壓器體積縮小至原來(lái)的2/3，縮小了所需配件的尺寸，檔位減少1/2，不僅大大節約成本，同時(shí)實(shí)現便捷安裝。通過(guò)實(shí)際測試得到數據顯示，630KVA創(chuàng )新變壓器節約成本約4萬(wàn)元，800KVA創(chuàng )新變壓器節約成本約10萬(wàn)元，1250KVA變壓器節約成本約18萬(wàn)元。

（馮繼凱對自動(dòng)沖風(fēng)孔創(chuàng )新項目做結題報告）

馮繼凱創(chuàng )新小組在結題報告中指出，傳統的手工轉動(dòng)沖風(fēng)孔模具需要旋轉一次沖一個(gè)或兩個(gè)風(fēng)孔，平均每個(gè)輪輻需要旋轉8-10次才能沖裁完畢，自動(dòng)沖風(fēng)孔項目擺脫人工手動(dòng)旋轉操作，實(shí)現自動(dòng)化沖風(fēng)孔，一個(gè)人最多可以同時(shí)操作3-4臺沖床，生產(chǎn)效率大大提高。

（呂信志對DEFORM在鋁合金輪轂鍛造過(guò)程中的應用做結題報告）

呂信志創(chuàng )新小組認為，運用計算機及數值模擬技術(shù)可以快速得到較準確的解，根據結果加以?xún)?yōu)化，極大的提高求解的效率。鍛造成型過(guò)程的數值模擬用于求解金屬變形過(guò)程的應力、應變、金屬流動(dòng)、溫度場(chǎng)分布等，進(jìn)行模具受力分析，預測成型缺陷，為模具設計和優(yōu)化、產(chǎn)品工藝制定等提供科學(xué)依據。

（張維坤對小鴨精工智能制造軟件系統創(chuàng )新做結題報告）

張維坤創(chuàng )新小組為有力地支撐小鴨精工智能制造項目的實(shí)施與運作，集成設計、采購、生產(chǎn)、物流等關(guān)鍵的制造業(yè)務(wù)過(guò)程，擬開(kāi)發(fā)小鴨精工智能制造軟件系統，一期工程以汽車(chē)零部件產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程為主的數字化集成管理。集成設計、生產(chǎn)、庫存、物流等關(guān)鍵功能，開(kāi)發(fā)出生產(chǎn)制造管理系統、庫存管理系統、產(chǎn)品數據管理系統。

抓創(chuàng )新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng )新就是謀未來(lái)。本次創(chuàng )新項目驗收會(huì )將產(chǎn)業(yè)發(fā)展與企業(yè)實(shí)際需求相結合，領(lǐng)域探索與客戶(hù)實(shí)際需求相契合，在不斷提升企業(yè)自主創(chuàng )新能力和核心競爭力的基礎上，推動(dòng)創(chuàng )新工作與發(fā)展的深度融合，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強有力的保障。